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吹氧管是一种含氧管，频繁断裂不仅会影响工业生产的正常进行，而且会增加成本。因此，为了避免这种现象的发生，有必要对原因进行一定的了解并事先采取预防措施。
一、吹氧管炉排卡住
原因：1.活动间隙太小； 2.行程过大，活动涂层吹氧管和固定涂层卡死； 3.活动炉rate被卡住而不能移动； 4.铁部件掉入缝隙并卡住； 5.推拉轴和偏心拉杆不在同一行。
处理方法：1.调整间隙以使间隙合适； 2.控制活动式覆膜吹氧管的行程； 3.校直可移动的炉rate梁； 4.清理杂物； 5.调整推拉轴和偏心拉杆，使其与死点对齐。
二、吹氧管的煤斗着火
原因：煤斗内煤层厚，向下压力大。当推煤板来回移动时，很容易在两端之间的间隙处漏煤。有时，烟雾进入煤斗，导致煤斗着火。
处理方法：加挡板，以减少煤的泄漏和烟气的排放。
三、吹氧管往复炉排烧坏
1.燃烧具有强排渣（焦化）特性的烟煤会导致炉排过热；
2.高温区炉排通风不良，或炉温高，烟灰门未打开自然通风时停止通风。
3.炉子正压过大或拱形反射过大；
4.炉排铸铁材料不良；
5.锅炉暂时关闭时，灭火工作做得不好，炉排煤再燃。
炉排烧尽后，应及时关闭炉子进行维护。
防止炉排烧坏的方法是根据原因采取相应的措施。如果使用了结渣（炼焦）煤或烟煤，则可以混合劣质煤，并应及时清除炉渣（焦炭）。在高温区域，应安装用中硅或硅耐热材料制成的带接缝涂层的氧气管，并应提高通风速度。修改炉中的反射拱。改进炉排的材料或采用耐热铸铁炉排。
吹氧管的损坏与设备的正常运行密切相关。根据产品破裂的不同原因，采取相应的措施可以减少破裂的频率，并有助于延长产品的使用寿命。
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